活性炭過濾器工作原理,活性碳過濾器運(yùn)行操作維護(hù)方法,活性炭,無煙煤濾料、石英砂規(guī)格裝填高度

活性炭過濾器工作原理,活性碳過濾器運(yùn)行操作維護(hù)方法,活性炭,無煙煤濾料,石英砂規(guī)格裝填高度

 自來水廠除味脫色,發(fā)電廠鍋爐水軟化專用,活性炭過濾器工作原理；

活性炭過濾器是利用活性炭顆粒進(jìn)一步去除機(jī)械過濾器出水中的殘存的余氯、有機(jī)物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。  活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。當(dāng)活性碳過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均有手動(dòng)控制操作。當(dāng)活性碳過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.05～0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗�；钚蕴几鼡Q期為半年至一年。

活性炭過濾器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 

活性炭過濾器帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。  活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強(qiáng)、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)。裝填規(guī)格高度如下；活性炭規(guī)格 0.6-1.2mm、裝填高度1100mm、石英砂規(guī)格0.6-1.2mm、裝填高度100mm 、石英砂 1.2-2.0mm、裝填高度    100mm 。

活性炭過濾器技術(shù)參數(shù)：

工作壓力：＜0.6Mpa  水壓試驗(yàn)：0.75Mpa 進(jìn)水濁度：＜2mg/L。 工作溫度：5-40℃ 運(yùn)行流速：8～10m/h 反洗強(qiáng)度：12~16L/m2·s 填料高度：1400mm。   

活性炭過濾器運(yùn)行操作說明 ： 

開機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備； 

a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；

b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；

c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；

d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；

e. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；

開機(jī)工作流程：

排氣—→沖洗→反洗(二)→正洗 → 制水→ 反洗(一)→ 排水。注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖（一）工序開始。

活性炭過濾器運(yùn)行周期；

 打開過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時(shí)關(guān)閉排 氣閥，打開出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa 時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。

活性炭反沖洗時(shí)間：反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng)，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時(shí)打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長(zhǎng)短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘， 反洗強(qiáng)度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭正洗時(shí)間：打開進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘。 

注：○—表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。

活性炭過濾器維護(hù)保養(yǎng)；

安裝準(zhǔn)備階段檢查；設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。

試車準(zhǔn)備階段檢查；設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

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