V型濾池濾板制作及安裝施工方案
作者來源:gysxlc 發(fā)布時(shí)間： 2018/7/23 11:16:08 標(biāo)簽：濾板
導(dǎo)讀：V型濾池對(duì)施工精度要求有嚴(yán)格的規(guī)定,因此,要保證濾池的施工質(zhì)量,除對(duì)全池土建施工的嚴(yán)格控制外,最關(guān)鍵還得嚴(yán)格控制濾板的制作與安裝.
V型濾池對(duì)施工精度要求有嚴(yán)格的規(guī)定，因此，要保證濾池的施工質(zhì)量，除對(duì)全池土建施工的嚴(yán)格控制外，最關(guān)鍵還得嚴(yán)格控制濾板的制作與安裝。
V型濾池預(yù)制濾板的制作
1.濾板制作前的準(zhǔn)備
預(yù)備980mmx980mn鋼模具10套，塑料密封環(huán)，鋼質(zhì)芯棒，防水混凝土配合比，以及濾板鋼筋加工等，制作前應(yīng)對(duì)鋼模具進(jìn)行長(zhǎng)寬及角度的校正，如發(fā)現(xiàn)誤差超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行校正.直到滿足要求為止。
2.濾板制作順序
校核模具-在模具內(nèi)刷隔離劑-插入芯棒并固定-綁扎鋼筋-澆筑混凝土-澆水養(yǎng)護(hù)-脫模堆放。
3.濾板制作過程
濾板應(yīng)聘請(qǐng)專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠制作，制作前應(yīng)對(duì)鋼模具長(zhǎng)、寬、對(duì)角線以及高程進(jìn)行校核，水平與高程誤差均小于2mm方可使用。制作場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化。模具內(nèi)表面應(yīng)刷隔離劑，以便于濾板拆模;然后插入芯棒，芯棒上套密封環(huán)，與模具上濾頭安裝孔一一對(duì)應(yīng)，芯棒與模具之間采用螺栓固定，安裝完畢后.進(jìn)行雙層雙向鋼筋綁扎安裝；濾板混凝土采用低流動(dòng)性混凝土澆筑，混凝土澆筑至模具頂即可，采用小振動(dòng)泵進(jìn)行振搗，局部可采用短鋼筋進(jìn)行插振，振搗應(yīng)密實(shí)，芯棒周圍應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保密封環(huán)與混凝土良好接觸，澆筑完后及時(shí)收光、壓平，使整個(gè)面與周邊模其頂相平;濾板采用澆水養(yǎng)護(hù)，脫模時(shí)間為24h(夏季高溫時(shí)應(yīng)不少于16h,即兩天三脫模)，周轉(zhuǎn)使用模具，濾板自然養(yǎng)護(hù)28d.
濾板堆放可分層疊加，層次不超過5層，每層之間用4塊50mmx100mm方木隔離，即可以保護(hù)成品濾板，也便于濾板的二次搬運(yùn)。
濾板安裝方案
濾板的安裝應(yīng)采用整體控制方法，首先控制好濾梁的標(biāo)高，然后控制好每塊濾板的標(biāo)高，進(jìn)而控制整組濾池濾板的標(biāo)高。濾板采用吊車依次就位，注意吊裝應(yīng)采用軟繩，以免損壞成品濾板棱角。濾板定位后時(shí)每塊濾板進(jìn)行平整度測(cè)量并做好相應(yīng)記錄，當(dāng)濾板平整度超過誤差范圍時(shí)通過加裝墊片和塞片進(jìn)行調(diào)整，墊片和塞片的材料可采用304不鑄鋼。濾板平整度調(diào)整完成后便可進(jìn)行濾板的固定。每塊濾板的四周均有15x45的燕尾形折槽，先在混凝土界面上涂一層底漆，涂抹前，用吸塵器去塵，干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度不小于2h.然后采用5厚聚乙烯自拈接拈接帝埃充，再采用瀝青合成像膠密封，此密封材料需現(xiàn)場(chǎng)加熱成液態(tài)后注入縫隙處，澆注應(yīng)均勻，有序，厚度20mm。上部采用1:
2水泥砂槳填充，厚20mm。同時(shí)在螺栓上加不鑄鋼壓片，將螺檢擰緊，每塊濾板采用螺栓固定。經(jīng)過一段時(shí)間保養(yǎng)后.用專用扳手，逐件安裝濾頭，同時(shí)注意濾板濾頭保護(hù)，然后向?yàn)V池內(nèi)注水.注水到高出濾頭100mm左右的位置，用鼓風(fēng)機(jī)向?yàn)V池送氣，氣量逐漸增加到正常的氣反沖洗強(qiáng)度，通過觀察可判斷濾板拼縫處是否漏氣以及濾頭安裝是否符合技術(shù)要求，同時(shí)可檢查氣反沖的均勻性。
在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)有個(gè)別濾板在運(yùn)輸中拐角處有損壞，可以采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，如果發(fā)現(xiàn)施工上部防塵頂蓋時(shí)有焊條掉入濾池內(nèi)燒壞濾頭密封環(huán)的現(xiàn)象，可采用H40灌漿料將其封堵。固定螺栓如偏位大于2mm.木框無法放下時(shí).可將局部混凝土剔除.切斷上部，然后搭接焊。
